Hvordan behandles svejsede rustfrit stålrør?

Generelt er stålrør opdelt i sømløse stålrør og svejste stålrør i henhold til produktionsmetoden. Denne gang vil jeg primært introducere svejsede stålrør.

Svejste stålrør er sømstålrør, som er dannet ved følgende metoder: Røremnet (stålplade og stålbånd) bøjes til et rør med den nødvendige tværsnitsform og størrelse gennem forskellige formningsmetoder, og derefter bliver svejsningerne svejset ved forskellige svejsemetoder. Processen med at opnå stålrør. Sammenlignet med sømløse stålrør har svejste stålrør højere produktnøjagtighed, især vægtykkelsesnøjagtighed, enkelt hovedudstyr, lille fodaftryk, kontinuerlig drift i produktionen, fleksibel produktion og en bred vifte af enhedsprodukter.

Svejste rør bør opdeles i tre kategorier fra produktionsprocessen: spiral nedsænkede buesvejsede rør; lige søm dobbeltsidede nedsænkede buesvejsede rør; modstandssvejsede rør.

1. Produktionsprocessen for spiralstålrør er nogenlunde som følger

Råmaterialerne til spiralstålrør er strimmelspole, svejsetråd og flux.

Før formning afrettes stålbåndet, trimmes, overfladerengøres og transporteres og forbukkes.

Svejsesømskontrolanordningen bruges til at sikre, at svejsesømmen opfylder svejsekravene, og kontrollerer strengt rørdiameteren, mængden af ​​fejljustering og svejsesømmen.

Efter udskæring i et enkelt stålrør skal hvert parti af tre stålrør gennemgå et strengt første inspektionssystem for at kontrollere de mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning, svejsesmeltningstilstand og overfladekvalitet af stålrøret og bestå ikke-destruktive inspektioner til sikre, at rørfremstillingsprocessen er kvalificeret. Det kan officielt sættes i produktion.

2. LSAW rør

Det langsgående neddykkede buesvejsede rør er generelt lavet af stålplade. Efter forskellige formningsprocesser dannes det svejsede rør ved dobbeltsidet neddykket buesvejsning og diameterudvidelse efter svejsning.

Hovedudstyret omfatter fræsemaskiner, forbukkemaskiner, formemaskiner, forsvejsemaskiner, rørekspandere osv. Samtidig er der forskellige metoder til at forme LSAW-rør såsom UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE) osv. Først presses stålpladen til en U-form i formningsmatricen og presses derefter til en O-form, og derefter udføres intern og ekstern dykket buesvejsning. Efter svejsning kaldes diameteren (ekspansionen) normalt for slutningen eller den fulde længde af det UOE-svejsede rør. Det er UO svejset rør. Stålpladen rulles og bukkes, og derefter udføres indvendig og udvendig dykket lysbuesvejsning. Efter svejsning udvides diameteren til RBE svejset rør eller ikke til RB svejset rør. Stålpladen er dannet i rækkefølgen af ​​J type-C type-O type, og efter svejsning udvides diameteren til JCOE svejset rør eller ikke til JCO svejset stålrør.

UOE langsgående neddykket buesvejset rørformningsproces

De tre vigtigste formningsprocesser i UOE LSAW-rørformningsprocessen omfatter: forbøjning af stålplade, U-formet formning og O-formet formning. Hver proces bruger en dedikeret formningspresse til at fuldføre de følgende tre processer: sekventiel bøjning af stålpladens kanter og derefter udførelse af U- og O-formning for at deformere stålpladen til et rundt rør.

JCOE LSAW Rørformningsproces

Formning: Efter flere trin og stempling på JC0-formningsmaskinen presses den øverste halvdel af stålpladen til en "J"-form, og derefter presses den anden halvdel af pladen til en "J"-form for at danne en C-form , og til sidst presset fra midten til et åbent "0"-formet rør.

Sammenligning af JCO og UOE støbningsmetoder

JCO-formning er progressiv trykformning, der ændrer formningsprocessen for stålrør fra to trin af UU-formning til flere trin. Under formningsprocessen deformeres stålpladen ensartet, restspændingen er lille, og overfladen producerer ikke ridser. Det forarbejdede stålrør har større fleksibilitet i størrelsen og specifikationsområdet for diameter og vægtykkelse. Det kan producere et stort antal produkter og små partier; det kan producere højstyrke tykvæggede stålrør med stor diameter samt stålrør med lille diameter og stor vægtykkelse. Især ved produktion af tykvæggede rør af høj kvalitet af stål, især små og mellemstore tykvæggede rør, har det fordele, som andre processer ikke kan matche. Hvad angår stålrørsspecifikationer, kan det opfylde flere krav fra brugere. Investeringen er lille, men produktionseffektiviteten er lav, og den årlige produktion er generelt 100.000 til 250.000 tons.

UOE-støbning vedtager U- og O-dobbelttrykstøbning. Det er kendetegnet ved stor kapacitet og høj output. Den er velegnet til masseproduktion af en enkelt specifikation.

3. Højfrekvent svejset rør med lige søm

Højfrekvente svejsede rør med lige søm dannes ved at danne varmvalsede spoler gennem en formemaskine. Hudeffekten og nærhedseffekten af ​​højfrekvent strøm bruges til at opvarme og smelte kanten af ​​røremnet, og tryksvejsning udføres under påvirkning af squeeze-valsen for at opnå produktion.