Hvad er et spiralrør med lille diameter i rustfrit stål

Det on-line kontinuerlige ultralyds automatiske skadesinstrument registrerer den svejste søm, hvilket sikrer en 100% ikke-destruktiv testdækning af spiralsvejsningen. Hvis der er en defekt, markeres den automatisk og sprøjtes, og produktionspersonalet vil til enhver tid markere fejlen ud fra procesparametrene. Efter at stålrøret er skåret i et stålrør med en luftplasmaskæremaskine, skal hvert parti stålrør gennemgå en streng første inspektion for at kontrollere de mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning, smelteforhold, stålrørets overflade og ikke-destruktiv testning at sikre fremstillingen af ​​stålrøret. Processen er kvalificeret, før den officielt sættes i produktion. Brug manuel ultralyd og røntgen til at kontrollere positionen af ​​det kontinuerlige lyddetekteringsdefektmærke på svejsningen. Hvis der er fejl, skal der udføres ikke-destruktiv prøvning efter reparation, indtil fejlene er bekræftet. Hvert stålrør skal gennemgå den hydrostatiske tryktest. Efter den hydrostatiske test er trykket på hvert stålrør radialt forseglet.

Fremkomsten af ​​cykelfremstillingsindustrien førte til udviklingen af ​​små kaliber spiral stålrør produktionsteknologi. Under Anden Verdenskrig, fremstilling af skibe, kedler og fly, fremstilling af termiske kraftkedler efter Anden Verdenskrig, udvikling af den kemiske industri og boring, produktion og transport af olie og naturgas. Det har effektivt fremmet udviklingen af ​​stålrørsindustrien med hensyn til variation, output og kvalitet. Stålrør bruges til at transportere væsker og pulveriserede faste stoffer, udveksle varme og fremstille mekaniske dele og beholdere. Samtidig er det også et økonomisk stål. Bygning af strukturelle gitre, søjler og mekaniske understøtninger lavet af stålrør kan reducere vægten, spare omkring 20 til 40% metal og realisere mekaniseringen af ​​industriel konstruktion. Brugen af ​​stålrør til at bygge motorvejsbroer forenkler ikke kun konstruktionen og sparer stål, men reducerer også i høj grad arealet af det beskyttende lag og sparer omkostninger. Ifølge produktionsmetoden kan stålrør opdeles i sømløse stålrør og sømstålrør, benævnt direkte svejste stålrør.

Spiralrør med lille diameter bruger kontinuerlig svejsetråd som elektrode og fyldmetal. Under arbejdet er svejseområdet dækket af et lag granulært flux. Buen brænder under fluxlaget, smelter enden af ​​tråden og det lokale basismateriale, danner en svejsning under påvirkning af lysbuevarmen, den øvre del af fluxen smelter slaggen, og metallurgisk reaktion sker med det flydende metal. Slaggen flyder på overfladen af ​​det smeltede metalbassin. På den ene side kan det beskytte svejsemetallet og forhindre luftforurening. Det kan også forårsage fysiske og kemiske reaktioner med det smeltede metal for at forbedre ydeevnen af ​​svejsemetallet. På den anden side kan den også gradvist afkøle svejsemetallet. . Stor svejsestrøm kan bruges til dykket lysbuesvejsning. Den største fordel er god svejsekvalitet og hurtig svejsehastighed. Derfor er den særdeles velegnet til svejsning af spiralstålrør med stor diameter. Blandt dem anvendes hovedsagelig automatisk svejsning, som er meget udbredt til svejsning af kulstofstål, lavlegeret konstruktionsstål og rustfrit stål.